Bu lông mặt máy - Loại bu lông quan trọng nhất trong động cơ
Giới thiệu Bu lông mặt máy
Bạn có biết bu lông mặt máy là gì không? Bu lông mặt máy là loại bu lông được sử dụng để kết nối mặt máy với thân động cơ. Bu lông mặt máy có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ kín, độ bền và hiệu suất của động cơ.
Bu lông mặt máy có cấu tạo gồm đầu bu lông, thân bu lông và ren bu lông. Đầu bu lông có hình lục giác hoặc hình bát giác, lỗ sao, hoa thị.., dùng để xoay bu lông bằng cờ lê hoặc máy xiết. Thân bu lông có hình trụ, dùng để chịu lực kéo và nén. Ren bu lông có hình xoắn ốc, dùng để bắt với ren của đế bu lông hoặc của mặt máy.
Bu lông mặt máy có chức năng kết nối chắc chắn các bộ phận của động cơ, tăng độ kín và giảm khí thất thoát. Bu lông mặt máy cũng giúp cân bằng áp lực và nhiệt độ trong động cơ, tăng hiệu suất và tiết kiệm nhiên liệu. Bu lông mặt máy còn giúp giảm rung động và tiếng ồn trong động cơ, tăng độ an toàn và thoải mái cho người sử dụng.
Bu lông mặt máy có nhiều loại theo tiêu chuẩn, kích thước, chất liệu, cấp bền, v.v. Bu lông mặt máy cũng bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như lực xiết, nhiệt độ, độ ẩm, v.v. Bu lông mặt máy cần được lắp đặt, tháo dỡ và bảo dưỡng đúng cách, để tránh hư hỏng và kéo dài tuổi thọ.
Nguyên nhân gây hư hỏng cho bulong mặt máy
Lắp đặt không đúng: Nếu bulong mặt máy không được lắp đặt theo thứ tự, lực xiết, và góc xiết quy định, có thể gây lệch, méo, không bằng mặt, dẫn đến mất độ kín và tạo áp lực không đồng đều lên mặt máy.
Thiếu chất bôi trơn: Nếu bulong mặt máy không được bôi trơn đầy đủ và đều, có thể xảy ra trơn trượt, cản trở, mòn, và ăn mòn bulong mặt máy cũng như các bộ phận liên quan.
Tạp chất trong bulong mặt máy: Nếu bulong mặt máy bị bám bụi, dầu mỡ, rỉ sét, và nhiều chất tạp khác, có thể gây mất độ kín, giảm độ bền, và làm hỏng bulong mặt máy cũng như các bộ phận liên quan.
Nước trong bulong mặt máy: Nếu bulong mặt máy bị thấm nước, có thể gây ăn mòn, gỉ sét, mất độ kín, và làm hỏng bulong mặt máy.
Trục hoặc gối đỡ không nhẵn: Nếu trục hoặc gối đỡ của bulong mặt máy bị xước, mòn, biến dạng, và nhiều tình trạng khác, có thể gây rung động, tiếng ồn, mòn, và làm hỏng bulong mặt máy.
Rung động: Nếu bulong mặt máy bị rung động quá mức do động cơ hoạt động không ổn định, có thể dẫn đến lỏng, gãy, nứt, mất độ kín, và làm hỏng bulong mặt máy
Mòn tự nhiên: Nếu bulong mặt máy bị mòn do quá trình sử dụng lâu dài, có thể giảm độ bền, mất độ kín, và làm hỏng bulong mặt máy cũng như các bộ phận liên quan.
Để khắc phục hư hỏng của bulong mặt máy, bạn có thể thực hiện các bước sau:
- Kiểm tra định kỳ tình trạng của bulong mặt máy và các bộ phận liên quan như mặt máy, đế bu lông, vòng đệm, và các bộ phận khác.
- Thay thế những bulong mặt máy hỏng hoặc không đạt yêu cầu bằng bulong mặt máy mới có chất lượng và kích thước phù hợp.
- Lắp đặt bulong mặt máy theo thứ tự, lực xiết và góc xiết quy định, sử dụng các công cụ và phương pháp phù hợp
Hướng dẫn lắp bu lông mặt máy và lực siết
Bước 1: Chuẩn bị. Bạn nên chọn loại bu lông mặt máy phù hợp với loại động cơ, mục đích sử dụng và điều kiện hoạt động. Bạn cũng nên kiểm tra số lượng, kích thước, chất liệu và cấp bền của bu lông mặt máy, để đảm bảo bu lông mặt máy đủ chất lượng và phù hợp với động cơ.
Bước 2: Làm sạch. Bạn nên làm sạch bu lông mặt máy và các bộ phận liên quan, như mặt máy, đế bu lông, vòng đệm, v.v. Bạn có thể dùng khăn lau, cồn, xăng, v.v để lau sạch bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét, v.v trên bu lông mặt máy và các bộ phận liên quan. Bạn cũng nên làm khô bu lông mặt máy và các bộ phận liên quan, để tránh ẩm ướt và ăn mòn.
Bước 3: Bôi trơn. Bạn nên bôi trơn bu lông mặt máy và các bộ phận liên quan, như ren bu lông, ren đế bu lông, vòng đệm, v.v. Bạn có thể dùng dầu nhớt, mỡ bôi trơn, keo xiết, v.v để bôi trơn bu lông mặt máy và các bộ phận liên quan. Bạn cũng nên bôi trơn đều và vừa đủ, để tránh bôi quá nhiều hoặc quá ít, gây trơn trượt hoặc cản trở.
Bước 4: Căn chỉnh. Bạn nên căn chỉnh bu lông mặt máy và các bộ phận liên quan, như mặt máy, đế bu lông, vòng đệm, v.v. Bạn có thể dùng thước, thước cặp, thước đo góc, v.v để căn chỉnh bu lông mặt máy và các bộ phận liên quan. Bạn cũng nên căn chỉnh chính xác và đồng đều, để tránh lệch, méo, hoặc không bằng mặt.
Bước 5: Xiết bu lông. Bạn nên xiết bu lông mặt máy theo thứ tự và lực xiết quy định. Bạn có thể dùng cờ lê, máy xiết, đồng hồ đo lực xiết, v.v để xiết bu lông mặt máy. Bạn cũng nên xiết bu lông mặt máy đều và vừa đủ, để tránh xiết quá chặt hoặc quá lỏng, gây hỏng bu lông hoặc làm mất độ kín.
